隨著生產(chǎn)技術(shù)的提高和生產(chǎn)效率的要求，傳統(tǒng)的送料器遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)需要，板式給料機(jī)的出現(xiàn)解決了人們在工作中遇到的許多問題。 在這里，我將向您介紹板式給料機(jī)的使用。

板式給料機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，化工和冶金企業(yè)石材選擇，運(yùn)輸和配料等一系列工藝中。 它通常適用于破碎機(jī)。 板式進(jìn)料器可用于水平或傾斜方向。 筒倉將各種塊狀或松散的物料送到破碎機(jī)，輸送機(jī)和其他工作機(jī)器。 它是原料加工或連續(xù)生產(chǎn)過程中不可或缺的設(shè)備，特別適用于大型，尖銳材料的運(yùn)行。 有輕，中，重點(diǎn)。 根據(jù)傳動(dòng)模式，各種類型的板式進(jìn)給器分為右側(cè)驅(qū)動(dòng)和左側(cè)驅(qū)動(dòng)。 在物料運(yùn)行的方向上，傳動(dòng)系統(tǒng)是在機(jī)器右側(cè)的右側(cè)驅(qū)動(dòng)，反之亦然。

對于板式給料機(jī)，它是一種用于將物料連續(xù)輸送到料斗的裝置。 在運(yùn)輸過程中會(huì)出現(xiàn)各種問題，圓盤給料機(jī)，一些問題會(huì)導(dǎo)致板式給料機(jī)底部的堆積問題。 如何解決這個(gè)問題呢？

1、喂食時(shí)間不均勻，時(shí)間較短。 如果進(jìn)料量太大，則進(jìn)料量大于提升量，使得基料中的材料保留并積聚，使得基料中的材料逐漸上升。 由于料斗的容量是固定的，因此一次只能挖出一定量的材料。 積聚的物料使料斗的運(yùn)行阻力逐漸增大，達(dá)到一定程度，膠帶滑動(dòng)，停機(jī)或電機(jī)燒毀。 如果長時(shí)間不注意，料斗會(huì)嚴(yán)重磨損，或者料斗和皮帶/板鏈/鏈條在運(yùn)行過程中會(huì)損壞，導(dǎo)致料斗掉落。 處理：嚴(yán)格控制飼料量。 駕駛時(shí)，空載行駛并逐漸打開進(jìn)給門。 從基座的前視孔（觀察窗）觀察材料上升狀態(tài)。 板式給料機(jī)當(dāng)材料的堆疊表面的高度到達(dá)料斗的底表面時(shí)，適合保持進(jìn)料量以解決問題。

2、料斗設(shè)計(jì)不合理。 由于材料不同，料斗需要不同的設(shè)計(jì)。 對于易于拋出的材料，可以使用深桶，提升量可以增加，材料不會(huì)粘到料斗壁上，材料也不會(huì)回流。 對于難以拋出的材料，使用淺桶以方便物料投擲。 板式給料機(jī)解決方案：根據(jù)不同的材料，更換合適的料斗，防止物料回流，造成斗式提升機(jī)底部積聚。

3、材料的磨損性太大。 材料的磨蝕性太大，這可能導(dǎo)致料斗的嚴(yán)重?fù)p失。 料斗不容易挖掘材料，鏈條或皮帶損失也很嚴(yán)重，板式給料機(jī)也可能積聚。

板式給料機(jī)是我公司的主營產(chǎn)品之一，雖然具有很多功能，通過合理的應(yīng)用板式給料機(jī)，提供更多的便利，創(chuàng)造更可觀的經(jīng)濟(jì)效益。但是在使用板式給料機(jī)時(shí)，還會(huì)由于各種因素發(fā)生故障，影響正常使用，造成一定的損失。針對于這樣的情況，我公司將針對板式給料機(jī)的故障及處理辦法進(jìn)行講解。

1、電機(jī)不轉(zhuǎn)，板式給料機(jī)之所以會(huì)出現(xiàn)電動(dòng)不轉(zhuǎn)的情況，浙江給料機(jī)，主要是由于電路斷開，給料機(jī)哪家好，過載開關(guān)故障造成的。相應(yīng)的維修方法也非常的簡單，就是檢查外部接線，復(fù)位或更換開關(guān)，復(fù)位或更換開關(guān)。

2、電機(jī)發(fā)熱，導(dǎo)致板式給料機(jī)出現(xiàn)這種情況的原因有，電壓不穩(wěn)；保險(xiǎn)絲斷相；通風(fēng)孔被堵塞；軸承無油或損壞；輸送機(jī)牽引鏈條張力過大。與之相應(yīng)的故障解決辦法有，檢查線路電壓；更換保險(xiǎn)絲；清除通風(fēng)孔堵塞物；潤滑或更換軸承；檢查牽引鏈條是否過載；潤滑情況是否正常，車輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，線路上是否有障礙物。

3、頻繁停車，故障原因有電機(jī)軸承損壞；牽引鏈和潤滑差，輸送機(jī)過載保護(hù)動(dòng)作。想要解除故障，必須要更換電機(jī)軸承，潤滑牽引鏈條，排除造成過載的故障。

4、減速器發(fā)熱，板式給料機(jī)出現(xiàn)此類故障的原因是，皮帶給料機(jī)，減速器潤滑油少，潤滑油種類不對。解除故障的方法也非常的簡單，添加潤滑油，且按要求加入適合的，正確的潤滑油。