螺旋輸送機螺旋軸裂縫

主要原因：由于長期運行磨損，抗扭強度降低，形成裂紋、裂縫。

處理方法：

1、加強設(shè)備維護(hù)防止螺旋軸磨損斷裂，嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，避免異物進(jìn)入輸送機。

2、發(fā)現(xiàn)聯(lián)結(jié)件松動及時緊固；設(shè)備運行出現(xiàn)發(fā)熱、噪聲等異常現(xiàn)象及時檢查，清理異物，修整螺旋或溜槽。

3、加強驅(qū)動裝置的點檢和維護(hù)。

4、定期對潤滑部位進(jìn)行潤滑維護(hù)。

5、對螺旋葉片質(zhì)量進(jìn)行定期檢測，螺旋葉片異常磨損，螺旋軸變形，強度降低時，及時更換并分析原因加以防患。

螺旋輸送機具有以下特點：

1、結(jié)構(gòu)比較簡單，成本較低。

2、單位能耗較大。

3、能逆向輸送，也可使一臺輸送機同時向兩個方向輸送物料，即集向中心或遠(yuǎn)離中心。

4、工作可靠，維護(hù)管理簡便。

5、裝載卸載方便。水平螺旋輸送機可在其輸送線路上的任一點裝載卸載；對垂直螺旋輸送機配置相對螺旋式取料裝置可具有優(yōu)良的取料性能。

6、物料在輸送過程中易于研碎及磨損，螺旋葉片和料槽的磨損也較為嚴(yán)重。

7、尺寸緊湊，斷面尺寸小，占地面積小。在港口的卸車卸船作業(yè)中易進(jìn)出艙口、車廂。

8、能實現(xiàn)密封輸送，有利于輸送易飛揚的、熾熱的及氣味強烈的物料，輸送機生產(chǎn)廠家，可減小對環(huán)境的污染，改善港口工人的作業(yè)條件。

螺旋輸送機的維護(hù)主要是對巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行處理或定期需要對設(shè)備的保養(yǎng)，可以歸結(jié)一下幾個方面。

1、定期對設(shè)備進(jìn)行定量、定點、定質(zhì)對設(shè)備進(jìn)行加油潤滑。

2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機殼晃動時，可能是地腳螺栓松動、吊架螺栓松動、吊架軸承損壞等，應(yīng)對地腳螺栓、吊架固定進(jìn)行緊固，馬鞍山輸送機，若是吊架或兩端主軸承損壞，應(yīng)及時或計劃停機更換。還有可能是葉片與殼體之間卡有大塊或異物，應(yīng)停機清理。

3、機殼內(nèi)發(fā)出摩擦響聲

可能是中間吊架軸承損壞，葉片下沉或吊架松動，與殼體摩擦，應(yīng)停機更換軸承或緊固吊架；若是葉片與殼體間卡有異物，停機清理即可。若響聲是軸承內(nèi)發(fā)出應(yīng)是軸承進(jìn)灰或無油所致，應(yīng)做清洗加油即可。

4、螺旋輸送機冒灰或漏灰

當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒灰時，應(yīng)是密封不嚴(yán)或機體負(fù)壓不足所致，應(yīng)對冒灰處進(jìn)行密封處理，螺旋輸送機，條件收塵管道閥門，加大抽風(fēng)量。若是機體漏灰，應(yīng)對磨穿部位補漏，檢查出料通道是否暢通，帶式輸送機，防止殼內(nèi)集料，造成外溢，檢查進(jìn)料是否過多，超出了絞刀的設(shè)計能力，若有及時疏通調(diào)整。同時檢查電機是否缺相運行等。

5、十字聯(lián)軸器斷裂

十字聯(lián)軸器斷裂多由蹩頸、過載引起，應(yīng)避免機腔內(nèi)進(jìn)入異物，更換時應(yīng)清除異物，安規(guī)范找正。

6、傳動故障

若減速機內(nèi)有異常響聲、溫度過高，一般是內(nèi)部軸承損壞、齒輪失效引起，應(yīng)打開檢查更換、修復(fù)處理，并保證正常潤滑，若是漏油，應(yīng)對密封件進(jìn)行檢查處理，保持通風(fēng)口暢通。

若發(fā)現(xiàn)電機噪聲大、轉(zhuǎn)速低，一般是缺相或過載引起，應(yīng)及時查明原因，進(jìn)行維修處理。

若傳動振動，響聲正常，要檢查地腳是否松動。

7、其它

除了正常維修、維護(hù)外，還要保證水泥清潔衛(wèi)生，轉(zhuǎn)動部位不得有不穩(wěn)定物的存在，還要觀察電流，觀察設(shè)備負(fù)荷情況等。